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    AF噴涂設備 AG/保護油墨噴涂設備 AG/AF一體機

    AG+AF1600-1600全智能噴涂一體機

    產品:AG+AF 一體噴涂機
    顏色:黑色機架+白色面板
    規格:臺
    特性:精密、高效、報警提示
    應用:
    AG玻璃、大型玻璃,玻璃蓋板


    產品概述 應用場景 性能參數 使用方法 技術支持

    AG+AF1600-1600是震儀新設計的高效、低耗一款全智能噴涂一體機,一體噴涂機均采用國內外先進技術與成功經驗綜合一體設計方案,主要配件噴槍為日本、美國進口AG、AF專用噴槍;供液系統采用日本技術高精度定量泵或汽壓供液系統;在管道內設有高精密流量感應器,流量可控、霧度可調、能適用不同工藝要求,同時節省了藥液用量不浪費采用臺灣技術常壓等離子清洗、溫控系統采用獨特設計、預熱與恒溫控制系統,溫度可調節,可有效確保溫度均勻,抽風系統采用集塵環保設計,可確保設備工作時潔凈無塵爆隱患,AG+AF噴涂區均采用恒溫恒濕控制系統可有效確產品噴涂穩定性與成本可控性。

    AG+AF1600-1600 設備技術優勢:
    1.震儀有自己的設備研發部與實驗室,對AG 工藝進行多頂驗證,使設備結構、工藝可行性得到充分保證。
    2.具有來料識別功能,通過光電傳感功能智能化程序設計,當物料到達識別區時,設備就自動啟動作業,無料就會自動關閉,減少藥液浪費與功率損耗、具有高效節能作用,可有效延長設備壽命。
    3.具有噴涂藥量智能控制系統,設備設置藥水流量與重量檢測功能,可根據不同客戶品質要求設置藥水流量值,系統可根據設置值自動控制每分鐘出油量與噴灑均勻度,可有效保證所生產出的每片噴涂一致性與穩定性。
    4.具有噴涂智能防呆滯系統,系統可自由設置噴涂藥水流量公差值,當設備運行時,噴涂流量偏差值不在公差范圍內,系統會自動識別發出報警提示或停機處理功能,可有效防止出現批量品質不良。
    5.報警提示可顯示在顯示屏上并自動停止設備,報警提示,可有效防止出現批量品質不良(如:氣壓過低報警,噴涂液過低,噴涂液流量不在設定范圍作業)
    6.輸送線采用滾輪流水線,充分保證設備的排風性與大小產品通用性,不會產生磨損、塵點。
    7.使用柔性拖鏈,使用耐磨硅膠,高速長時間運行也不會產生塵點,最大程度保證良品率。
    8.設備配備19 寸工控屏與無線鍵盤和鼠標,寬大屏幕與強大儲備內存確保操作系統穩定性與儲存性。
    9.設備采用框架式一體結構,進行六區分離與協調作業設計:從入料口靜電除塵區、等離子清洗區、預熱區、AG 噴涂區、恒溫恒濕控制區、表干區、AF 噴涂區、七大工作區均采用獨特設計,確保噴涂效果均勻穩定。
    10.等離子清洗區采用3 組雙向模組+6 個臺灣等離子技術對產品高效清洗(可選),雙向模組具有無死角雙向高功率清洗功能,能讓產品保持表面高度潔凈后進入高精度恒溫區預熱,使玻璃能有效的吸收涂料。
    11.AG 噴涂區為恒溫恒濕龍門封閉結構,采用高速直線模組3-4 噴槍結構設計(可選),
    可高效率、快速度進行產品表面均勻噴涂,底部采用恒溫加熱板控制產品噴涂中溫度,噴槍采用日本進口專用噴槍,,能有效保證噴涂運行均勻性與穩定性,同時噴涂區采用集塵抽風系統進行排風環保集塵與恒溫恒濕控制系統,集塵抽風系統能及時有效將粉塵清潔干凈,無殘渣污垢堆積;提高了設備清潔性,避免產品的二次污染與塵爆,無氣味泄露;恒溫恒濕控制系統能根據藥水化學變化有效進行噴涂區溫濕度自行調控,能充分發揮藥水使用率與附著力,有效節藥成本與良率及產品耐磨性。
    12.設備同時配備了AG 噴涂后恒溫表干功能區,能有效促使產品表面AG藥水充分與AF噴涂區藥水有效結合,全方面增加產品耐磨性與爽滑度手感,實現了一體成形功能,有效降低人力周轉成本與提高生良率。
    13.設備系統具有高智能化與數字化,噴涂藥水量均采用高精度流量控制系統,有效通過觸摸屏上時時監控數據體現與報警,同時系統具產能報表統計、藥水用量統計、異常問明點統計,流量穩定曲線時時分析圖等相關報表。


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    設備AG+AF 噴涂工作流程:靜電除塵-Plasma 清洗-預熱-AG 恒溫-AG 噴涂一表干一AF 噴涂-出料

    AG+AF1600-1600 設備技術優勢:
    1.震儀有自己的設備研發部與實驗室,對AG 工藝進行多頂驗證,使設備結構、工藝可行性得到充分保證。
    2.具有來料識別功能,通過光電傳感功能智能化程序設計,當物料到達識別區時,設備就自動啟動作業,無料就會自動關閉,減少藥液浪費與功率損耗、具有高效節能作用,可有效延長設備壽命。
    3.具有噴涂藥量智能控制系統,設備設置藥水流量與重量檢測功能,可根據不同客戶品質要求設置藥水流量值,系統可根據設置值自動控制每分鐘出油量與噴灑均勻度,可有效保證所生產出的每片噴涂一致性與穩定性。
    4.具有噴涂智能防呆滯系統,系統可自由設置噴涂藥水流量公差值,當設備運行時,噴涂流量偏差值不在公差范圍內,系統會自動識別發出報警提示或停機處理功能,可有效防止出現批量品質不良。
    5.報警提示可顯示在顯示屏上并自動停止設備,報警提示,可有效防止出現批量品質不良(如:氣壓過低報警,噴涂液過低,噴涂液流量不在設定范圍作業)
    6.輸送線采用滾輪流水線,充分保證設備的排風性與大小產品通用性,不會產生磨損、塵點。
    7.使用柔性拖鏈,使用耐磨硅膠,高速長時間運行也不會產生塵點,最大程度保證良品率。
    8.設備配備19 寸工控屏與無線鍵盤和鼠標,寬大屏幕與強大儲備內存確保操作系統穩定性與儲存性。
    9.設備采用框架式一體結構,進行六區分離與協調作業設計:從入料口靜電除塵區、等離子清洗區、預熱區、AG 噴涂區、恒溫恒濕控制區、表干區、AF 噴涂區、七大工作區均采用獨特設計,確保噴涂效果均勻穩定。
    10.等離子清洗區采用3 組雙向模組+6 個臺灣等離子技術對產品高效清洗(可選),雙向模組具有無死角雙向高功率清洗功能,能讓產品保持表面高度潔凈后進入高精度恒溫區預熱,使玻璃能有效的吸收涂料。
    11.AG 噴涂區為恒溫恒濕龍門封閉結構,采用高速直線模組3-4 噴槍結構設計(可選),可高效率、快速度進行產品表面均勻噴涂,底部采用恒溫加熱板控制產品噴涂中溫度,噴槍采用日本進口專用噴槍,,能有效保證噴涂運行均勻性與穩定性,同時噴涂區采用集塵抽風系統進行排風環保集塵與恒溫恒濕控制系統,集塵抽風系統能及時有效將粉塵清潔干凈,無殘渣污垢堆積;提高了設備清潔性,避免產品的二次污染與塵爆,無氣味泄露;恒溫恒濕控制系統能根據藥水化學變化有效進行噴涂區溫濕度自行調控,能充分發揮藥水使用率與附著力,有效節藥成本與良率及產品耐磨性。
    12.設備同時配備了AG 噴涂后恒溫表干功能區,能有效促使產品表面AG藥水充分與AF噴涂區藥水有效結合,全方面增加產品耐磨性與爽滑度手感,實現了一體成形功能,有效降低人力周轉成本與提高生良率。
    13.設備系統具有高智能化與數字化,噴涂藥水量均采用高精度流量控制系統,有效通過觸摸屏上時時監控數據體現與報警,同時系統具產能報表統計、藥水用量統計、異常問明點統計,流量穩定曲線時時分析圖等相關報表。